齿轮热后硬车削的刀具方案

　　1.连续切削

 

　　齿轮内孔和齿轮轴改为车削磨削，切削状态为连续切削和干切削。PCBN硬车削刀片通常采用BN-H10，其特点是适合高速连续切削，耐磨性和抗崩性平衡，可获得Ra0.4内部粗糙度。PCBN硬车削刀片通常使用BN-H11，其特点是立方氮化硼刀片较多，使用成本较低。切削参数为:线速度一分钟120到230米，fn=0.06-0.25mm/r；投料量ap=0.15mm；干切。

 

　　2.断续切削

 

　　在齿轮端面开孔或在齿轮内开孔时，加热精加工会发生断断续续加工现象，因此要求工具具有良好的断裂韧性和抗崩溃性。一般在BN-H20和BN-H21两个等级。H20间歇切割:PCBN刀片，中间歇切割，经济切割速度VC=100-180米/分钟，FN=0.07-0.15毫米/秒，镶嵌结构。BN-H21间断切削工具品牌:强力间断切削工具，焊边复合结构(与BN-H10结构相同)具有良好的冲击韧性，适用于HRC55以上淬火钢的间断切削。

 

　　BN-S20整体PCBN刀片适用于较为粗糙加工的或者断断续续加工的硬钢，它本身有自己的非金属粘合刀片配方，可以粗加工和断续续加工淬火部件。在修模中，单侧背切量可达7.5mm，其加工效率效率从单侧背切量提高到更高水平，从粗磨到车削。线速度一分钟90到150米，fn=0.1-0.45mm/r。

 

　　在国产硬车削机床上，经济切削线速度是目前性价比最好的测量范围，你可以可根据机床刚度和加工节奏的需要进行调整。由于高刚度硬车削机床的发展和普及，其切削速度可适当提高。