变位齿轮怎么滚

变位齿轮是一种重要的机械传动元件，广泛应用于工业、农业、交通等领域，包括车辆、机床、船舶、电机和变速器等。在生产过程中，变位齿轮通过精密的加工技术和设备制成，其中滚齿是关键的加工过程之一。本文将介绍变位齿轮滚齿的工艺过程和技术要点。

变位齿轮滚齿的概念和作用

变位齿轮是由两个或多个齿轮组成的机械传动装置，其中齿形复杂且相互独立的齿轮称为变位齿轮。该齿轮具有压力角不等、齿距不等等特点，可以实现非定比传动和变速传动，广泛应用于重载、高速、小间隙和噪声小的场合。

滚齿是将变位齿轮的齿形加工到齿轮上的重要工艺过程。与切齿加工相比，滚齿具有以下优点：

精度高。滚齿可以有效提高齿轮的精度和表面质量，降低噪声和震动。

生产效率高。滚齿生产的速度快，加工效率高。

延长使用寿命。滚齿生产的齿轮具有高强度、高硬度和耐磨损性能，可以大大提高使用寿命。

变位齿轮滚齿的工艺过程

变位齿轮滚齿的工艺过程相对比较复杂，需要采用高精度的加工设备和工艺技术来完成。具体的工艺过程如下：

前期准备。首先需要根据变位齿轮的尺寸和齿形要求，选择合适的数控滚齿机。然后根据齿轮的材质和硬度，选择合适的滚花刀和转速，清洗变位齿轮表面，以便后续的加工。

滚齿加工。滚齿加工是将滚花刀在齿轮表面上滚动，沿着齿底和齿顶滚出齿形，滚齿加工的加工原理类似于滚动压力加工。滚齿过程中保持齿轮和滚花刀的运转方向不变，以保证齿轮的齿形精确。滚齿过程中需要控制滚花刀头的位置、转速和前推量，以保证齿距、齿深和齿形的精度。

后续处理。完成滚齿后，需要对变位齿轮进行后续处理，包括去毛刺、抛光、检测等工序。在去毛刺和抛光过程中，需要使用合适的研磨工具和研磨液，以达到理想的表面质量。在检测过程中，需要采用非接触式测量仪器和仪表，对齿距、齿深、齿形等进行全面检测，以保证齿轮的质量。

变位齿轮滚齿的技术要点

变位齿轮滚齿的工艺过程中，有许多技术要点需要注意。以下是几个重要的技术要点：

滚花刀的选择。选择合适的滚花刀是成功生产变位齿轮的关键，滚花刀的形状、尺寸和硬度需要根据齿轮的齿形、材质和硬度来选择。

滚花刀和齿轮的磨损。滚齿加工中滚花刀和齿轮之间存在磨损，需要定期检测和更换滚花刀，以保持加工精度。

控制加工参数。滚齿加工的参数控制是实现高精度加工和高效率加工的关键要素。需要控制滚花刀的前推量、转速和进给速度等参数，以达到理想的加工效果。

后续处理的质量控制。在去毛刺、抛光和检测过程中，需要控制加工液的流量、扭矩、速度等参数，以保证齿轮表面质量和齿轮精度。

变位齿轮的滚齿工艺过程是一项复杂而又重要的工艺过程，需要精密的设备和技术以完成。掌握变位齿轮滚齿的工艺流程和技术要点，对于合理选择加工设备和减少生产成本有着重要的意义。在实践中，需要经过多次的试验和实验，不断探索和改进滚齿技术，以满足不同领域和不同工艺要求的变位齿轮加工需要。